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廿年匯川老物件尋訪(fǎng)之旅｜攜手大源共攀技術(shù)巔峰，“印”出美好世界
編輯：2023-12-11 15:28:44
這不僅是匯川技術(shù)的突破，同時(shí)也代表了中國運動(dòng)控制技術(shù)從0到1的突破。讓我見(jiàn)證了匯川的技術(shù)實(shí)力，這是中國工控自動(dòng)化行業(yè)偉大的時(shí)刻。
作為國內印刷包裝設備制造的標桿企業(yè)，大源機械一直致力于打造智能*的印前、印后設備，產(chǎn)品行銷(xiāo)全球130多個(gè)國家，助力國內外印刷包裝企業(yè)快速步入自動(dòng)化*時(shí)代！
01
技術(shù)自主
大源匯川初相遇 產(chǎn)品穩定獲認可
分切設備是將一大卷紙張、薄膜、無(wú)紡布、鋁箔、云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前、印后設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。2006年，由于國產(chǎn)設備制造工藝和自動(dòng)化運動(dòng)控制精度不達標，國內的分切設備主要依靠進(jìn)口。當時(shí)已在印包設備耕耘7年的大源機械，懷著(zhù)用一流的設備服務(wù)全球印刷包裝行業(yè)的夢(mèng)想，不斷地吸納國內外高端印包設備的先進(jìn)技術(shù)，建立了年產(chǎn)200臺卷筒紙分切機生產(chǎn)線(xiàn)。對當時(shí)的大源來(lái)說(shuō)實(shí)現驅動(dòng)技術(shù)自主化迫在眉睫。
“國外品牌的驅動(dòng)系統，一是受技術(shù)的限制，二是受價(jià)格的限制，服務(wù)不到位，響應也不及時(shí)。” 大源機械技術(shù)總經(jīng)理孫杰回憶當時(shí)的情況時(shí)有感而發(fā)。
02
設備升級
聯(lián)合攻關(guān) 重新定義精度高標準
消費升級正在不斷推動(dòng)包裝印刷設備的高端化。分切作為高端包裝用紙*核心的工藝，對精度和速度提出了新的要求。常規分切設備切割精度一般在30~40絲之間，紙張斷面可能出現毛邊而無(wú)法直接上印刷機，這對印包企業(yè)來(lái)講無(wú)疑是頭號難題。
“當時(shí)找了幾家國外頂級的工業(yè)自動(dòng)化公司，他們了解需求后，由于技術(shù)難度太大，時(shí)間緊迫，只好放棄。” 大源機械技術(shù)總經(jīng)理孫杰說(shuō)到。
大源再次聯(lián)系到了匯川，希望聯(lián)合開(kāi)發(fā)伺服驅動(dòng)系統來(lái)滿(mǎn)足其工藝的需求。
03
產(chǎn)業(yè)升級
創(chuàng )新方案 引領(lǐng)設備技術(shù)走向世界前列
從制造大國向制造強國轉型，我國已成為了模切設備生產(chǎn)和出口大國，印包設備行業(yè)不斷獨創(chuàng )技術(shù)優(yōu)勢，促進(jìn)生產(chǎn)設備智能化改造，*大限度幫助下游行業(yè)降本增效。
2023年，大源再一次開(kāi)創(chuàng )了全球獨一無(wú)二的技術(shù)，堪稱(chēng)印包設備皇冠上的明珠——全球首臺全伺服驅動(dòng)三機組全息燙模切機，該機型將兩個(gè)燙金單元、一個(gè)模切單元及一個(gè)清廢單元創(chuàng )新性的結合在一起，一次走紙便可實(shí)現多種高難度工藝，為生產(chǎn)帶來(lái)極致的降本增效。特別是其中的燙金工藝，需要精確控制溫度、壓力和燙金速度三者相互配合的水平，才能*終使燙金質(zhì)量得到保證，且要保證多工位的同步精度和組合工藝控制。這對機械的控制系統提出了極高的要求。
全球首臺全伺服驅動(dòng)三機組全息燙模切機
匯川伺服系統從0到國內市場(chǎng)份額第1，這一路都有大源的陪伴。從十年如一日堅守在切紙產(chǎn)線(xiàn)上的匯川驅動(dòng)產(chǎn)品，到助力客戶(hù)攻克世界級工藝控制難題的“*強大腦”，大源始終用開(kāi)放和信任激勵匯川在印刷包裝的技術(shù)殿堂持續深耕，不斷攀上一座又一座技術(shù)的巔峰。
共攀技術(shù)巔峰 “印”出美好世界聯(lián)系我們
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